Materiał rozdrabniany jest w granulatorze przez krawędzie tnące noży zamontowanych na rotorze i statorze. Na statorze znajdują się dwa płaskie noże. Trzy takie noże przymocowane są również do uchwytów rotora. Na życzenie użytkownika rotor może być wyposażony w pięć noży. Noże statora i rotora zamocowane są pod określonym kątem, co optymalizuje ich właściwości tnące. W porównaniu z konwencjonalnym układem równoległym, powoduje to zmniejszenie poboru energii i poziomu hałasu. Sito umieszczone pod rotorem służy do określenia żądanego rozmiaru ziarna przetworzonego materiału. Może ono posiadać średnicę 8,10,12 lub 15 mm, w zależności od wymagań klienta. Materiały które mogą być rozdrabniane w granulatorze do żądanych rozmiarów to m.in. butelki z tworzyw sztucznych, plastikowe doniczki, folie, rury, płyty, belki; odpady z tworzyw sztucznych w postaci wypływek z form, odrzutów, lamówek, pianek oraz gumy, skór, kości, keratyny itp.
W celu ułatwienia doboru odpowiedniego urządzenia ING. CASTULIK oferuje profesjonalne wsparcie doradcze obejmujące również testy urządzeń na dostarczonym przez klienta materiale. Po przeprowadzeniu prób parametry maszyn są optymalizowane w celu osiągnięcia wyników maksymalnie zbliżonych do oczekiwań klienta. Obejmuje to również dostosowanie ramy nośnej maszyny i jej zbiornika zasypowego – wszystko na podstawie specyfikacji klienta.
Nasza firma oferuje również dedykowany osprzęt do urządzeń, zwiększający ich efektywność: wentylator wywiewny transportu pneumatycznego, cyklon do bezpośredniego pakowania materiału do worków, wytłumiony zbiornik zasypowy, uchwyt do worków lub big-bagów.