Drviče dreva

Potrebujete zmenšiť objem dreveného odpadu alebo pripraviť drvinu pre kotol, briketovanie či peletovanie? Navrhujeme priemyselné drviče dreva pre odrezky z výroby, dosky, palety, nábytok aj kôru.
Podľa rozmerov a vlastností materiálu, množstva odpadu a požadovanej výstupnej frakcie zvolíme dvojrotorový alebo jednorotorový drvič, nožový mlyn, prípadne ich kombináciu. Súčasťou riešenia môže byť podávanie materiálu, doprava drviny a separácia kovov. Vhodný postup vieme overiť skúškou vášho materiálu.

Drviť možno tvrdé aj mäkké drevo, suché aj mokré, ako aj väčšinu výrobkov a odpadov z dreva. Jednotlivé materiály sa však v drviči správajú rozdielne. Dôležitá je ich štruktúra, pevnosť, vlhkosť, rozmery a prítomnosť ďalších materiálov.

Masívne drevo

Masívne drevo má súvislú vláknitú štruktúru. Je anizotropné – jeho mechanické vlastnosti sa líšia pozdĺž a naprieč vláknami. Smer vlákien preto ovplyvňuje, ako sa kus štiepi a aký tvar má výsledná drvina.

Tvrdšie a hustejšie dreviny, napríklad dub, spravidla kladú pri drvení väčší odpor než bežné mäkké dreviny, napríklad smrek. Vplyv má aj vlhkosť. Mokré tvrdé drevo sa môže drviť ľahšie než suché tvrdé drevo, ktorému vysychaním rastie pevnosť. Pri mäkkom dreve môže byť situácia opačná: mokrý materiál sa viac ohýba a tvorí dlhšie vláknité kusy, zatiaľ čo suchý sa ľahšie láme a štiepi.

Palety, debny a drevené obaly

Tieto výrobky zaberajú veľa miesta vzhľadom na svoju hmotnosť. Často obsahujú klince, skrutky alebo iné kovové spojovacie prvky. Drveniu paliet sa podrobnejšie venujeme na stránke Drviče paliet.

Drevotrieska, MDF a OSB

Drevotrieska a MDF nemajú súvislé pozdĺžne vlákna ako masívne drevo. Drevotrieska má spravidla nižšiu pevnosť a ľahšie sa rozpadá na menšie častice; pri jemnom drvení MDF môže vznikať veľa prachu. OSB tvorí viacero vrstiev väčších orientovaných triesok, preto sa môže lámať aj na väčšie podlhovasté kusy.

Preglejka

Preglejku tvoria lepené vrstvy dýhy, ktorých vlákna sú v susedných vrstvách spravidla otočené o 90°. Krížová skladba bráni ľahkému štiepeniu v jednom smere. Pri drvení tak môže preglejka klásť väčší odpor než suché tvrdé drevo porovnateľných rozmerov.

Nábytok a plošný drevený odpad

Nábytok môže kombinovať masívne drevo, doskové materiály, lamináty, kovové kovanie a plasty. Osobitnou skupinou sú veľké ploché diely, napríklad dvere, pracovné dosky a čelá skriniek. Ich náročnosť nespočíva iba v zložení materiálu: aj keď sa zmestia do vstupného otvoru, drviaci mechanizmus ich nemusí spoľahlivo zachytiť.

Kôra

Kôra má vrstvy s rozdielnymi mechanickými vlastnosťami. Najmä vnútorná kôra môže byť húževnatá a vláknitá. Namiesto lámania na krátke kusy sa potom môže trhať na dlhé pásy. Jej správanie ovplyvňuje aj druh dreviny a vlhkosť.

Drevo sa drví podľa toho, čo sa s ním má ďalej robiť. Niekedy stačí zmenšiť objem odpadu, inokedy treba pripraviť materiál s vlastnosťami požadovanými ďalšou technológiou.

Zmenšenie objemu

Palety, debny a časti nábytku zaberajú veľa miesta vzhľadom na svoju hmotnosť. Po podrvení možno lepšie využiť kapacitu kontajnerov, skladovacích priestorov a vozidiel. Ak je cieľom len objemová redukcia, zvyčajne nie je potrebné drviť drevo na jemnú a rovnomernú frakciu.

Premena kusového odpadu na sypký materiál

Dosky, odrezky, obaly a ďalšie kusové výrobky sa ťažko plynule nakladajú, dopravujú a dávkujú do nadväzujúcich zariadení. Drvením vznikne sypký materiál, s ktorým možno nakladať mechanizovane, manipulovať s ním pomocou dopravníkov a zásobníkov. Jeho veľkosť a tvar treba prispôsobiť tomu, ako bude ďalej spracovaný.

Príprava na energetické využitie, briketovanie a peletovanie

Drevo možno drviť aj ako prípravu paliva pre kotly na biomasu a teplárne alebo ako vstupnú surovinu na výrobu brikiet a peliet. Tieto procesy potrebujú rozdielnu veľkosť a rovnomernosť častíc. Preto sa technológia drvenia navrhuje podľa požiadaviek zariadenia, ktoré bude podrvené drevo prijímať.

Drevený odpad sa privádza cez vstupný otvor a násypku do drviacej komory. Aby drvenie prebiehalo efektívne a plynulo, pracovné nástroje musia materiál čo najskôr zachytiť a vtiahnuť do pracovného priestoru medzi drviace nástroje. To je zvlášť dôležité pri dlhých kusoch a veľkých plochých predmetoch, ktoré môžu zostať ležať nad drviacim mechanizmom.

Pri masívnom dreve sa na rozrušovaní materiálu podieľa rezanie, strih, štiepanie a lom. Ich vzájomný podiel závisí od konštrukcie nástrojov aj od smeru, ktorým pôsobia vzhľadom na vlákna. Preto môže mať drvina z toho istého dreva rozdielny tvar podľa použitého mechanizmu.

Požadovaná veľkosť kusov určuje ďalší priebeh drvenia. Pri hrubom drvení odchádzajú kusy z drviacej komory bez toho, aby ich veľkosť určovalo sito. Ak sa používa sito, väčšie kusy zostávajú v pracovnom priestore a nástroje na ne pôsobia opakovane, kým neprejdú otvormi sita. Veľkosť otvorov však sama osebe nezaručuje, že každá častica bude mať rovnaký rozmer: drevo môže vytvárať aj podlhovasté úlomky.

Pri vláknitej kôre samotné lámanie alebo trhanie nemusí stačiť na vytvorenie krátkej frakcie. Účinným riešením môže byť presný strih medzi nástrojmi s malou strižnou medzerou, ktorý vlákna strihá namiesto ich naťahovania.

Výslednú drvinu treba z komory priebežne odvádzať, napríklad dopravníkom alebo pneumaticky. Spôsob odvodu sa prispôsobuje veľkosti a množstvu drviny, aby sa materiál nehromadil pod drvičom.

Voľba drviča závisí od rozmerov a zloženia vstupného materiálu, požadovaného výkonu a veľkosti výslednej drviny. Rozhoduje aj to, či drevo obsahuje klince, kovanie, kamene alebo iné prímesi.

Dvojrotorové drviče na hrubé drvenie

Dvojrotorové drviče sú vhodné na zmenšenie objemu a výrobu hrubej, nepravidelnej drviny. Ponúkame ich v širokej škále veľkostí a vyhotovení podľa rozmerov a množstva odpadu. Ich robustný drviaci mechanizmus znesie aj výskyt kovových a minerálnych prímesí, ktorým sa pri drevenom odpade nie vždy dá vyhnúť. Konkrétne prípustné prímesi však treba posúdiť podľa ich veľkosti a charakteru.

Dvojrotorové drviče s násypkou upravenou na podávanie plochých dielov sú zvlášť vhodné na veľké doskové materiály, napríklad dvere, pracovné dosky a časti nábytku. Násypka a drviaci mechanizmus musia zabezpečiť, aby stroj dosku spoľahlivo zachytil a vtiahol medzi nástroje.

Ak je potrebná menšia výstupná frakcia, možno pod prvú drviacu komoru umiestniť druhú komoru. Tak vzniká štvorrotorový drvič ARIES.

Jednorotorové drviče na definovanú frakciu

Jednorotorové drviče majú výmenné sito, ktorým sa ovplyvňuje veľkosť výstupnej drviny. Pri drvení dreva odporúčame otvory sita od 12 mm.

PICUS je jednoduché riešenie pre menšie stolárske prevádzky s množstvom odpadu približne do 1 m³ denne, najmä ak spracúvajú mäkké drevo. Pre tvrdé drevo, náročnejšiu prevádzku a vyššie výkony je vhodnejší CASTOR. Oba modely dokážu spracovať drevo s určitými kovovými alebo minerálnymi prímesami; ich prípustný charakter posudzujeme pri návrhu konkrétnej aplikácie.

Nožové mlyny na jemné mletie

Ak je potrebná jemnejšia drvina, používajú sa nožové mlyny. Pri dreve odporúčame otvory sita od 2 mm; pre špeciálne aplikácie možno zvoliť aj menšie. Pri čistých aglomerovaných materiáloch, ako je drevotrieska alebo MDF, môže byť nožový mlyn cenovo dostupnejšou cestou k požadovanej frakcii.

Do nožového mlyna však nesmú vstupovať kovy ani minerálne nečistoty, ktoré by mohli poškodiť nástroje. Pri znečistenom alebo rozmernom odpade preto môže mletiu predchádzať hrubé drvenie a separácia prímesí.

Výsledná zostava môže pozostávať z jedného stroja alebo z viacerých stupňov. Vhodnosť riešenia overujeme podľa konkrétneho materiálu, požadovanej frakcie a výkonu.

Výsledkom drvenia je drevná drvina, ktorej veľkosť a tvar závisia od vstupného materiálu a použitého drviaceho mechanizmu. Požadovaný výstup určuje predovšetkým ďalšie využitie: pri zmenšovaní objemu postačujú väčšie kusy, zatiaľ čo briketovanie a peletovanie vyžadujú jemnejší materiál.

Hrubá drvina na zmenšenie objemu

Dvojrotorový drvič môže rozdeliť palety, drevené obaly alebo iné rozmerné predmety na nepravidelné kusy s plochou približne do 100 cm². Takáto drvina je relatívne sypká a ľahšie sa  skladuje a prepravuje. Môže byť tiež vstupom do ďalšieho stupňa drvenia, ak je potrebná menšia frakcia. Už pri tomto stupni drvenia sa môže uvoľniť časť klincov a iných oceľových prímesí, ktoré možno následne zachytiť magnetickým separátorom.

Drvina pre teplárne a kotly na biomasu

Pri veľkých teplárňach sa v našich aplikáciách používa drvina s požadovanou veľkosťou do 50 mm. Pre kotly na biomasu pripravujeme jemnejšiu štiepku do 20 mm. Rozhodujúca je požiadavka konkrétneho kotla a jeho podávacieho systému: nadrozmerné alebo dlhé kusy môžu sťažovať plynulé dávkovanie. Posudzuje sa tiež vlhkosť a čistota paliva.

Drvina na briketovanie a peletovanie

Pred briketovaním sa drevo spracúva na jemnú drvinu, v našich aplikáciách do 12 mm. Peletovanie vyžaduje ešte jemnejší materiál, približne do 6 mm. Ak sú vstupom veľké kusy dreva alebo dosky, na dosiahnutie takejto veľkosti môže byť potrebné preddrvenie a následné zjemnenie.

Uvedené rozmery sú orientačné požiadavky z našich aplikácií, nie univerzálne hranice pre všetky kotly a lisy. Pri návrhu linky preto vychádzame z parametrov zariadenia, ktoré bude drvinu ďalej spracúvať.

Špeciálne aplikácie

Stretávame sa aj s požiadavkami na jemné mletie drevnej hmoty na frakciu pod 1 mm alebo 2 mm. Pre takéto aplikácie sme upravili konštrukciu našich strojov a spôsob spracovania materiálu. Konkrétnu dosiahnuteľnú frakciu a výkon overujeme podľa vlastností vstupného dreva.

Možno v jednom drviči spracovať tvrdé aj mäkké drevo?

Áno, vhodnosť stroja však závisí od rozmerov kusov, vlhkosti a požadovaného výkonu. Pri menšom množstve prevažne mäkkého dreva môže postačovať PICUS. Na tvrdé drevo a náročnejšiu prevádzku je vhodnejší CASTOR.

Zvládne drvič drevo s klincami?

Dvojrotorové drviče a vhodne zvolené jednorotorové drviče dokážu spracovať drevo s určitými kovovými prímesami. Záleží na ich druhu, veľkosti a množstve. Po hrubom drvení sa môže časť oceľových prvkov uvoľniť a následne zachytiť magnetickým separátorom. Do nožového mlyna musí vstupovať materiál bez kovových a minerálnych nečistôt.

Možno drviť celé dvere a pracovné dosky?

Áno, ak ich stroj dokáže prijať a spoľahlivo zachytiť. Pri veľkých plochých dieloch môže bežná násypka spôsobovať problémy s podávaním. Preto volíme drvič s násypkou a mechanizmom upravenými na tento druh materiálu.

Akú veľkosť drviny možno dosiahnuť?

Závisí od použitej technológie a správania konkrétneho dreva. Dvojrotorový drvič vytvára hrubú nepravidelnú drvinu; jednorotorový drvič alebo nožový mlyn so sitom umožňujú pripraviť menšiu frakciu. Požadovanú veľkosť určujeme podľa nadväzujúceho zariadenia a podľa potreby ju overíme skúškou materiálu.

Stačí jeden drvič na prípravu dreva pred peletovaním?

Pri rozmerných kusoch spravidla treba najprv materiál preddrviť a potom zjemniť. V našich aplikáciách sa pred peletovaním požaduje materiál približne do 6 mm. Či postačí jeden stroj alebo viac stupňov, závisí od vstupného odpadu, potrebného výkonu a požiadaviek peletovacej linky.

Možno drviť aj mokré drevo a kôru?

Áno. Vlhkosť však mení správanie dreva pri drvení a mokrá kôra môže vytvárať húževnaté, dlhé pásy. Pri výbere nástrojov preto posudzujeme druh dreviny, vlhkosť aj požadovanú výstupnú frakciu.

Dá sa vhodná technológia overiť pred výberom stroja?

Áno. Skúška konkrétneho materiálu pomôže posúdiť jeho zachytenie v stroji, správanie pri drvení, dosiahnuteľnú frakciu a orientačný výkon. Na základe výsledku možno presnejšie navrhnúť stroj alebo zostavu viacerých stupňov.

Každý drevený odpad vyžaduje iný prístup. Pošlite nám fotografie alebo vzorku materiálu, rozmery najväčších kusov, približné množstvo odpadu a informáciu o tom, či obsahuje klince, kovanie, kamene alebo iné prímesi. Dôležité je aj to, na čo chcete drvinu použiť a akú veľkosť požaduje nadväzujúce zariadenie.

Podľa týchto údajov navrhneme vhodný drvič alebo viacstupňovú technológiu vrátane podávania, dopravy drviny a prípadnej separácie kovov. Pri náročnejších materiáloch môžeme riešenie overiť skúškou drvenia v Stupave.

Pošlite nám svoj materiál a požiadavku na výslednú drvinu