Drviče plastov

Potrebujete zmenšiť objem plastového odpadu alebo pripraviť drvinu na ďalšie spracovanie? Navrhujeme drviče plastov pre výrobné zvyšky aj použité plastové výrobky – od vtokových sústav, fólií a profilov až po sudy, IBC kontajnery či masívne plastové hrudy.

Podľa materiálu, rozmerov vstupných kusov a požadovanej výstupnej frakcie zvolíme nožový mlyn, jednorotorový alebo dvojrotorový drvič, prípadne ich kombináciu. Súčasťou riešenia môže byť doprava drviny, separácia kovov a odprášenie. Vhodný postup vieme overiť skúškou vášho materiálu.

Drviť možno širokú škálu plastových výrobkov. Pri výbere vhodného drviča je dôležitý nielen druh plastu, ale aj hrúbka steny, rozmery a tvar výrobku. Rovnako potrebujeme vedieť, ako sa bude materiál do drviča podávať.

Vtokové sústavy zo vstrekovania plastov

Vtoky a nepodarky zo vstrekovacích lisov možno podrviť na materiál vhodný na ďalšie spracovanie. Pri návrhu riešenia zohľadňujeme ich rozmery, hrúbku a požadovanú veľkosť výstupnej frakcie.

Plastové koláče – hrudy a výtlačky z čistenia strojov

Plastové koláče alebo hrudy (lumps) a výtlačky vznikajúce pri čistení extrudérov alebo výmene materiálu (purgings) bývajú masívne, nepravidelné a môžu mať veľmi rozdielne rozmery. Pri výbere drviča je rozhodujúca najmä veľkosť kusov, ich hrúbka a druh plastu.

Tenké a poddajné materiály

Do tejto skupiny patria fólie, plastové tkaniny a vlákna. Patria sem aj tenkostenné fľaše a kelímky. Pri výbere technológie je dôležité, ako sa materiál správa pri podávaní a či sa môže namotávať na pracovné časti stroja.

Tenkostenné výrobky s pevným tvarom

Drvíme napríklad bedničky, krabice, nárazníky, kryty, bandasky, sudy a IBC kontajnery. Pri rozmerných výrobkoch treba posúdiť veľkosť vstupného otvoru a spôsob podávania; podľa potreby sa pred drvením upravia alebo spracujú vo viacerých krokoch.

Vytláčané plastové výrobky

Plastové profily a dosky sa líšia dĺžkou, prierezom aj hrúbkou steny. Tieto rozmery rozhodujú o spôsobe podávania a o tom, či je vhodné priame mletie alebo predchádzajúce hrubé drvenie.

Drvenie pripravuje plastový odpad na ďalšie spracovanie. Z veľkých alebo nepravidelných výrobkov vzniknú menšie kusy, s ktorými sa ľahšie manipuluje, skladujú a prepravujú. Pri objemných plastoch môže zmenšenie objemu zlepšiť využitie skladového priestoru aj kapacity vozidla.

Ďalší postup závisí od druhu plastu, jeho čistoty a požiadaviek nadväzujúcej technológie:

• Opätovné spracovanie vo výrobe: Čisté a druhovo jednotné výrobné zvyšky, napríklad vtokové sústavy či nepodarky, možno po podrvení vrátiť do výroby, ak to umožňujú požiadavky na výsledný výrobok.
• Mechanická recyklácia: Vytriedený plastový odpad sa drví, prípadne ďalej čistí a spracúva na surovinu pre nové výrobky. Tie môžu mať rovnaké alebo iné použitie než pôvodný výrobok.
• Chemická recyklácia: Pri niektorých druhoch plastov môže byť ďalším krokom depolymerizácia – rozklad polyméru na látky, ktoré možno využiť pri výrobe nového materiálu. Drvenie pripraví vstupný materiál na túto technológiu.
• Energetické zhodnotenie: Plastový odpad, ktorý nie je vhodný na recykláciu, možno po úprave využiť ako súčasť paliva, napríklad RDF. Požadovanú veľkosť kusov určuje spôsob jeho ďalšieho využitia.

Osobitnú úlohu majú firmy, ktoré plastový odpad vykupujú a pripravujú pre ďalších spracovateľov. Materiál kontrolujú a triedia podľa druhu a čistoty, potom ho drvia na frakciu požadovanú odberateľom – často pod 10 mm. Takto pripravenú drvinu predávajú na ďalšie spracovanie.

Na výrobu plastovej drviny s požadovanou veľkosťou sa najčastejšie používajú nožové mlyny. Rýchlo rotujúce nože strihajú materiál proti pevným statorovým nožom. Pod rotorom je umiestnené sito: materiál zostáva v mlecej komore, kým nie je dostatočne malý na to, aby prešiel jeho otvormi. Veľkosť otvorov tak určuje výslednú frakciu, nie však presný tvar každého zrna.

Dôležité je presné nastavenie strižnej medzery medzi rotorovými a statorovými nožmi. Ostré nože a správna medzera zabezpečujú čistý strih a pomáhajú obmedziť vznik jemného prachu. To má vplyv na kvalitu drviny aj čistotu pracoviska.

Ak je vstupný materiál čistý a druhovo jednotný, drvina z nožového mlyna môže byť pripravená na ďalšie spracovanie vo vstrekovacom lise alebo extrudéri. O jej použití však rozhodujú požiadavky konkrétneho výrobného procesu. Pri fóliách sa pomletý materiál často ešte aglom­eruje, aby sa ľahšie dávkoval.

Čo sa deje s drvinou po mletí?

Drvinu treba z mlyna spoľahlivo dopraviť do vriec, big bagov, oktabínov alebo ďalšieho zariadenia. Často sa na to používa pneumatická doprava s ventilátorom, potrubím a cyklónom; podľa riešenia môže byť doplnená rotačným ventilom a filtráciou vzduchu.

Správny návrh dopravy ovplyvňuje výkon celej linky aj prašnosť pracoviska. Súčasťou nadväzujúcej technológie môže byť odprášenie drviny a separácia kovových prímesí. Tieto kroky sa navrhujú podľa druhu plastu, požadovanej čistoty drviny a spôsobu jej ďalšieho použitia.

Výber sa začína otázkou, či možno materiál spracovať priamo v nožovom mlyne, alebo ho treba najprv preddrviť.

Keď stačí nožový mlyn

Jednostupňové mletie je vhodné, ak materiál neobsahuje kovové prímesi, jeho tvar a rozmery umožňujú bezpečné podávanie do mlyna a nože dokážu spoľahlivo prestrihnúť jeho stenu. Potom rozhoduje požadovaná veľkosť drviny a výkon v kilogramoch za hodinu.

Nožové mlyny sa líšia šírkou mlecej komory, priemerom rotora, počtom a usporiadaním nožov, výkonom motora aj krútiacim momentom. Pri porovnávaní strojov sú dôležité tiež prístup k nožom, spôsob ich nastavovania, výmena sita, odhlučnenie a nároky na údržbu. Rovnaký príkon motora preto ešte neznamená rovnaký výkon pri konkrétnom plaste.

Keď je potrebný preddrvič

Preddrvenie je potrebné, ak sú kusy pre mlyn príliš veľké, nože ich nedokážu spoľahlivo zachytiť alebo je materiál príliš hrubý na priame mletie. Pred nožový mlyn sa vtedy zaradí pomalobežný drvič, ktorý materiál upraví na menšie kusy.

Dvojrotorové drviče sa uplatňujú pri veľkých a rozmerovo rôznorodých predmetoch, ako sú plastové dosky, bedničky, sudy, IBC kontajnery, bandasky, nárazníky, plastkartón či veľkoformátové odstrižky plastových tkanín.

Jednorotorové drviče so sitom sú vhodné najmä na masívne plastové hrudy (lumps) a výtlačky z čistenia strojov (purgings). Možno ich použiť aj na preddrvenie plastov s drobnými kovovými prímesami, napríklad skrutkami, klinčekmi či plieškami. Pri preddrvení sa kovové časti uvoľnia z plastu, takže feromagnetické prímesi možno pred vstupom materiálu do nožového mlyna oddeliť magnetickým separátorom. Tým sa znižuje riziko poškodenia ostria nožov v mlyne.

Jednorotorový drvič má výmenné sito, ktorého otvory sa podľa materiálu a požadovaného výstupu volia približne od 12 mm vyššie. V niektorých prípadoch môže pracovať aj samostatne, bez následného mletia.

Výsledkom drvenia je plastová drvina – sypký materiál s veľkosťou častíc prispôsobenou ďalšiemu spracovaniu. Pre vstrekovacie lisy, extrudéry alebo kompaundačné linky sa často požaduje drvina s veľkosťou približne do 8 mm. Presná požiadavka však závisí od materiálu a spôsobu jeho dávkovania.

Pri fóliách vznikajú ľahké plastové vločky, označované aj ako flakes. Tu môže byť vhodná väčšia frakcia, napríklad pri použití sita s otvormi okolo 20 mm. Pomletá fólia často následne prechádza aglomeráciou: ľahké vločky sa tak upravia na materiál, ktorý sa dá ľahšie dávkovať do extrudéra.

Prach a kovové prímesi v drvine

Popri požadovanej frakcii môže pri drvení vzniknúť aj jemný plastový prach. Jeho množstvo závisí od vlastností plastu, stavu nožov a nastavenia mlyna. Pri niektorých aplikáciách je potrebné prach z drviny odstrániť. Príkladom je číre PMMA: jemný podiel sa pri ďalšom tepelnom spracovaní môže správať inak než väčšie zrná a prispieť k zafarbeniu alebo vzniku chýb vo výrobku. Preto možno linku doplniť o odprašovaciu jednotku.

Ak pôvodné výrobky obsahujú kovové súčiastky, treba po preddrvení zaradiť vhodnú separáciu. Magnetický separátor odstraňuje feromagnetické kovy; pri riziku výskytu aj nemagnetických kovov sa volí ďalší spôsob detekcie a oddelenia. Cieľom je chrániť nadväzujúce zariadenia a dosiahnuť čistotu drviny požadovanú jej odberateľom.

Ako drvinu skladovať?

Hotovú drvinu možno zbierať do vriec, big bagov alebo kartónových oktabínov. Obal a spôsob plnenia sa volia podľa množstva materiálu, nadväzujúcej dopravy a požiadaviek na čistotu. Pri skladovaní treba drvinu chrániť pred cudzími prímesami a pri materiáloch citlivých na vlhkosť aj pred navlhnutím.

Aký je rozdiel medzi pomalobežným drvičom plastov a nožovým mlynom?

Pomalobežný drvič zmenšuje veľké alebo masívne kusy plastu. Nožový mlyn spracúva materiál na jemnejšiu drvinu, ktorej veľkosť určuje najmä použité sito. Podľa vstupného materiálu a požadovaného výstupu môžu stroje pracovať samostatne alebo za sebou.

Možno plast drviť priamo v nožovom mlyne?

Áno, ak rozmery a tvar kusov umožňujú bezpečné podávanie, mlyn má dostatočný výkon na ich prestrihnutie a materiál neobsahuje kovové prímesi, ktoré by poškodili nože. Veľké, hrubostenné alebo ťažko zachytiteľné kusy býva vhodné najprv preddrviť.

Akú veľkosť má výsledná drvina?

Veľkosť sa volí podľa ďalšieho spracovania. Pre vstrekovanie, extrúziu alebo kompaundáciu sa často požaduje jemnejšia drvina, napríklad do 8 mm. Pri fóliách sa môže používať väčšia frakcia, ktorá následne prechádza aglomeráciou. Konkrétny výsledok závisí od materiálu, sita a spôsobu drvenia.

Dajú sa drviť aj plastové hrudy a výtlačky z čistenia strojov?

Áno. Plastové hrudy (lumps) a výtlačky z čistenia strojov (purgings) však môžu byť masívne a nepravidelné. Pri výbere stroja treba poznať ich najväčšie rozmery, hrúbku, druh plastu a požadovanú výstupnú frakciu. Na ich preddrvenie možno použiť jednorotorový drvič.

Čo ak plastové výrobky obsahujú kovové súčiastky?

Technológiu treba navrhnúť tak, aby sa kovové časti po preddrvení dali oddeliť ešte pred vstupom plastu do nožového mlyna. Feromagnetické kovy možno zachytiť magnetickým separátorom; pre nemagnetické kovy je potrebné iné riešenie. Možnosti separácie závisia od veľkosti a spôsobu uchytenia kovových prímesí.

Ako sa drvina dopravuje a zbiera?

Z mlyna sa drvina často odvádza pneumatickou dopravou do vriec, big bagov alebo oktabínov. Podľa požiadaviek na čistotu materiálu možno linku doplniť o odprášenie a separáciu prímesí. Spôsob dopravy a balenia navrhujeme spolu s drvičom, aby na seba jednotlivé časti technológie nadväzovali.

Môžeme si svoj materiál pred výberom stroja odskúšať?

Áno. Pri skúške možno overiť správanie materiálu v drviči, dosiahnuteľnú výstupnú frakciu aj orientačný výkon. Výsledky pomôžu rozhodnúť, či postačí jeden stroj alebo bude potrebné viacstupňové spracovanie.

Každý plastový odpad kladie na drvenie iné nároky. Rozhoduje druh materiálu, rozmery a hrúbka kusov, prítomnosť prímesí, požadované množstvo spracovania aj to, čo chcete s drvinou robiť ďalej.

Pošlite nám fotografie materiálu, rozmery najväčších kusov, približné množstvo za hodinu alebo mesiac a požadovanú veľkosť výstupu. Ak máte vzorku, môžeme vykonať skúšku drvenia. Na jej základe navrhneme vhodný stroj alebo kompletnú linku vrátane podávania, dopravy drviny, separácie a odprášenia.

Máte plast, ktorý potrebujete podrviť? Kontaktujte nás a pozrieme sa na váš materiál spoločne.