Drtiče dřeva

Potřebujete zmenšit objem dřevěného odpadu nebo připravit drť pro kotel, briketování či peletování?
Navrhujeme průmyslové drtiče dřeva pro odřezky z výroby, desky, palety, nábytek i kůru.
Podle rozměrů a vlastností materiálu, množství odpadu a požadované výstupní frakce zvolíme dvouhřídelový nebo jednohřídelový drtič, nožový mlýn, případně jejich kombinaci. Součástí řešení může být podávání materiálu, doprava drti a separace kovů. Vhodný postup můžeme ověřit zkouškou vašeho materiálu.

Drtit lze tvrdé i měkké dřevo, suché i mokré, stejně jako většinu výrobků a odpadů ze dřeva. Jednotlivé materiály se však v drtiči chovají rozdílně. Důležitá je jejich struktura, pevnost, vlhkost, rozměry a přítomnost dalších materiálů.

Masivní dřevo
Masivní dřevo má souvislou vláknitou strukturu. Je anizotropní – jeho mechanické vlastnosti se liší podél a napříč vlákny. Směr vláken proto ovlivňuje, jak se kus štěpí a jaký tvar má výsledná drť.

Tvrdší a hustší dřeviny, například dub, zpravidla kladou při drcení větší odpor než běžné měkké dřeviny, například smrk. Vliv má i vlhkost. Mokré tvrdé dřevo se může drtit snadněji než suché tvrdé dřevo, kterému vysycháním roste pevnost. U měkkého dřeva může být situace opačná: mokrý materiál se více ohýbá a tvoří delší vláknité kusy, zatímco suchý se snadněji láme a štěpí.

Palety, bedny a dřevěné obaly

Tyto výrobky zabírají hodně místa vzhledem ke své hmotnosti. Často obsahují hřebíky, šrouby nebo jiné kovové spojovací prvky. Drcení palet se podrobněji věnujeme na stránce Drtiče palet.

Dřevotříska, MDF a OSB
Dřevotříska a MDF nemají souvislá podélná vlákna jako masivní dřevo. Dřevotříska má zpravidla nižší pevnost a snadněji se rozpadá na menší částice; při jemném drcení MDF může vznikat hodně prachu. OSB tvoří více vrstev větších orientovaných třísek, proto se může lámat i na větší podlouhlé kusy.

Překližka
Překližku tvoří lepené vrstvy dýhy, jejichž vlákna jsou v sousedních vrstvách zpravidla otočena o 90°. Křížová skladba brání snadnému štěpení v jednom směru. Při drcení tak může překližka klást větší odpor než suché tvrdé dřevo srovnatelných rozměrů.

Nábytek a plošný dřevěný odpad

Nábytek může kombinovat masivní dřevo, deskové materiály, lamináty, kovové kování a plasty. Zvláštní skupinou jsou velké ploché díly, například dveře, pracovní desky a čela skříněk. Jejich náročnost nespočívá pouze ve složení materiálu: i když se vejdou do vstupního otvoru, drticí mechanismus je nemusí spolehlivě zachytit.

Kůra

Kůra má vrstvy s rozdílnými mechanickými vlastnostmi. Zejména vnitřní kůra může být houževnatá a vláknitá. Namísto lámání na krátké kusy se pak může trhat na dlouhé pásy. Její chování ovlivňuje i druh dřeviny a vlhkost.

Dřevo se drtí podle toho, co se s ním má dále dělat. Někdy stačí zmenšit objem odpadu, jindy je třeba připravit materiál s vlastnostmi požadovanými navazující technologií.

Zmenšení objemu
Palety, bedny a části nábytku zabírají hodně místa vzhledem ke své hmotnosti. Po rozdrcení lze lépe využít kapacitu kontejnerů, skladovacích prostor a vozidel. Pokud je cílem pouze objemová redukce, obvykle není nutné drtit dřevo na jemnou a rovnoměrnou frakci.

Přeměna kusového odpadu na sypký materiál

Desky, odřezky, obaly a další kusové výrobky se obtížně plynule nakládají, dopravují a dávkují do navazujících zařízení. Drcením vznikne sypký materiál, který lze nakládat mechanizovaně, manipulovat s ním pomocí dopravníků a zásobníků. Jeho velikost a tvar je třeba přizpůsobit tomu, jak bude dále zpracován.

Příprava na energetické využití, briketování a peletování

Dřevo lze drtit také jako přípravu paliva pro kotle na biomasu a teplárny nebo jako vstupní surovinu pro výrobu briket a pelet. Tyto procesy vyžadují rozdílnou velikost a rovnoměrnost částic. Proto se technologie drcení navrhuje podle požadavků zařízení, které bude rozdrcené dřevo přijímat.

Dřevěný odpad se přivádí přes vstupní otvor a násypku do drticí komory. Aby drcení probíhalo efektivně a plynule, pracovní nástroje musí materiál co nejdříve zachytit a vtáhnout do pracovního prostoru mezi drticí nástroje. To je zvlášť důležité u dlouhých kusů a velkých plochých předmětů, které mohou zůstat ležet nad drticím mechanismem.

U masivního dřeva se na rozrušování materiálu podílí řezání, střih, štípání a lom. Jejich vzájemný podíl závisí na konstrukci nástrojů i na směru, kterým působí vzhledem k vláknům. Proto může mít drť ze stejného dřeva rozdílný tvar podle použitého mechanismu.

Požadovaná velikost kusů určuje další průběh drcení. Při hrubém drcení odcházejí kusy z drticí komory, aniž by jejich velikost určovalo síto. Pokud se používá síto, větší kusy zůstávají v pracovním prostoru a nástroje na ně působí opakovaně, dokud neprojdou otvory síta. Velikost otvorů však sama o sobě nezaručuje, že každá částice bude mít stejný rozměr: dřevo může vytvářet i podlouhlé úlomky.

U vláknité kůry samotné lámání nebo trhání nemusí stačit k vytvoření krátké frakce. Účinným řešením může být přesný střih mezi nástroji s malou střižnou mezerou, který vlákna stříhá namísto jejich natahování.

Výslednou drť je třeba z komory průběžně odvádět, například dopravníkem nebo pneumaticky. Způsob odvodu se přizpůsobuje velikosti a množství drti, aby se materiál nehromadil pod drtičem.

Volba drtiče závisí na rozměrech a složení vstupního materiálu, požadovaném výkonu a velikosti výsledné drti. Rozhoduje také to, zda dřevo obsahuje hřebíky, kování, kameny nebo jiné příměsi.

Dvouhřídelové drtiče pro hrubé drcení

Dvouhřídelové drtiče jsou vhodné pro zmenšení objemu a výrobu hrubé, nepravidelné drti. Nabízíme je v široké škále velikostí a provedení podle rozměrů a množství odpadu. Jejich robustní drticí mechanismus snese i výskyt kovových a minerálních příměsí, kterým se u dřevěného odpadu nelze vždy vyhnout. Konkrétní přípustné příměsi je však třeba posoudit podle jejich velikosti a charakteru.

Dvouhřídelové drtiče s násypkou upravenou pro podávání plochých dílů jsou zvlášť vhodné pro velké deskové materiály, například dveře, pracovní desky a části nábytku. Násypka a drticí mechanismus musí zajistit, aby stroj desku spolehlivě zachytil a vtáhl mezi nástroje.

Pokud je potřebná menší výstupní frakce, lze pod první drticí komoru umístit druhou komoru. Tak vzniká čtyřhřídelový drtič ARIES.

Jednohřídelové drtiče pro definovanou frakci

Jednohřídelové drtiče mají výměnné síto, kterým se ovlivňuje velikost výstupní drti. Při drcení dřeva doporučujeme otvory síta od 12 mm.

PICUS je jednoduché řešení pro menší truhlářské provozy s množstvím odpadu přibližně do 1 m³ denně, zejména pokud zpracovávají měkké dřevo. Pro tvrdé dřevo, náročnější provoz a vyšší výkony je vhodnější CASTOR. Oba modely dokážou zpracovat dřevo s určitými kovovými nebo minerálními příměsemi; jejich přípustný charakter posuzujeme při návrhu konkrétní aplikace.

Nožové mlýny pro jemné mletí

Pokud je potřebná jemnější drť, používají se nožové mlýny. U dřeva doporučujeme otvory síta od 2 mm; pro speciální aplikace lze zvolit i menší. U čistých aglomerovaných materiálů, jako je dřevotříska nebo MDF, může být nožový mlýn cenově dostupnější cestou k požadované frakci.

Do nožového mlýna však nesmí vstupovat kovy ani minerální nečistoty, které by mohly poškodit nástroje. U znečištěného nebo rozměrného odpadu proto může mletí předcházet hrubé drcení a separace příměsí.

Výsledná sestava může sestávat z jednoho stroje nebo z více stupňů. Vhodnost řešení ověřujeme podle konkrétního materiálu, požadované frakce a výkonu.

Výsledkem drcení je dřevní drť, jejíž velikost a tvar závisí na vstupním materiálu a použitém drticím mechanismu. Požadovaný výstup určuje především další využití: při zmenšování objemu postačují větší kusy, zatímco briketování a peletování vyžadují jemnější materiál.

Hrubá drť pro zmenšení objemu

Dvouhřídelový drtič může rozdělit palety, dřevěné obaly nebo jiné rozměrné předměty na nepravidelné kusy s plochou přibližně do 100 cm². Taková drť je relativně sypká a snadněji se skladuje a přepravuje. Může být také vstupem do dalšího stupně drcení, pokud je potřebná menší frakce. Již při tomto stupni drcení se může uvolnit část hřebíků a jiných ocelových příměsí, které lze následně zachytit magnetickým separátorem.

Drť pro teplárny a kotle na biomasu

U velkých tepláren se v našich aplikacích používá drť s požadovanou velikostí do 50 mm. Pro kotle na biomasu připravujeme jemnější štěpku do 20 mm. Rozhodující je požadavek konkrétního kotle a jeho podávacího systému: nadrozměrné nebo dlouhé kusy mohou ztěžovat plynulé dávkování. Posuzuje se také vlhkost a čistota paliva.

Drť pro briketování a peletování

Před briketováním se dřevo zpracovává na jemnou drť, v našich aplikacích do 12 mm. Peletování vyžaduje ještě jemnější materiál, přibližně do 6 mm. Pokud jsou vstupem velké kusy dřeva nebo desky, může být pro dosažení takové velikosti potřebné předrcení a následné zjemnění.

Uvedené rozměry jsou orientační požadavky z našich aplikací, nikoli univerzální hranice pro všechny kotle a lisy. Při návrhu linky proto vycházíme z parametrů zařízení, které bude drť dále zpracovávat.

Speciální aplikace

Setkáváme se také s požadavky na jemné mletí dřevní hmoty na frakci pod 1 mm nebo 2 mm. Pro takové aplikace jsme upravili konstrukci našich strojů a způsob zpracování materiálu. Konkrétní dosažitelnou frakci a výkon ověřujeme podle vlastností vstupního dřeva.

Lze v jednom drtiči zpracovat tvrdé i měkké dřevo?

Ano, vhodnost stroje však závisí na rozměrech kusů, vlhkosti a požadovaném výkonu. Při menším množství převážně měkkého dřeva může postačovat PICUS. Pro tvrdé dřevo a náročnější provoz je vhodnější CASTOR.

Zvládne drtič dřevo s hřebíky?

Dvouhřídelové drtiče a vhodně zvolené jednohřídelové drtiče dokážou zpracovat dřevo s určitými kovovými příměsemi. Záleží na jejich druhu, velikosti a množství. Po hrubém drcení se může část ocelových prvků uvolnit a následně zachytit magnetickým separátorem. Do nožového mlýna musí vstupovat materiál bez kovových a minerálních nečistot.

Lze drtit celé dveře a pracovní desky?

Ano, pokud je stroj dokáže přijmout a spolehlivě zachytit. U velkých plochých dílů může běžná násypka způsobovat problémy s podáváním. Proto volíme drtič s násypkou a mechanismem upravenými pro tento druh materiálu.

Jaké velikosti drti lze dosáhnout?

Závisí na použité technologii a chování konkrétního dřeva. Dvouhřídelový drtič vytváří hrubou nepravidelnou drť; jednohřídelový drtič nebo nožový mlýn se sítem umožňují připravit menší frakci. Požadovanou velikost určujeme podle navazujícího zařízení a podle potřeby ji ověříme zkouškou materiálu.

Stačí jeden drtič pro přípravu dřeva před peletováním?

U rozměrných kusů je zpravidla třeba materiál nejprve předdrtit a poté zjemnit. V našich aplikacích se před peletováním požaduje materiál přibližně do 6 mm. Zda postačí jeden stroj nebo více stupňů, závisí na vstupním odpadu, potřebném výkonu a požadavcích peletovací linky.

Lze drtit i mokré dřevo a kůru?

Ano. Vlhkost však mění chování dřeva při drcení a mokrá kůra může vytvářet houževnaté, dlouhé pásy. Při výběru nástrojů proto posuzujeme druh dřeviny, vlhkost i požadovanou výstupní frakci.

Lze vhodnou technologii ověřit před výběrem stroje?

Ano. Zkouška konkrétního materiálu pomůže posoudit jeho zachycení ve stroji, chování při drcení, dosažitelnou frakci a orientační výkon. Na základě výsledku lze přesněji navrhnout stroj nebo sestavu více stupňů.

Každý dřevěný odpad vyžaduje jiný přístup. Pošlete nám fotografie nebo vzorek materiálu, rozměry největších kusů, přibližné množství odpadu a informaci o tom, zda obsahuje hřebíky, kování, kameny nebo jiné příměsi. Důležité je také to, k čemu chcete drť použít a jakou velikost požaduje navazující zařízení.

Podle těchto údajů navrhneme vhodný drtič nebo vícestupňovou technologii včetně podávání, dopravy drti a případné separace kovů. U náročnějších materiálů můžeme řešení ověřit zkouškou drcení ve Stupavě.

Pošlete nám svůj materiál a požadavek na výslednou drť