Drtiče plastů

Potřebujete zmenšit objem plastového odpadu nebo připravit drť pro další zpracování? Navrhujeme drtiče plastů pro výrobní zbytky i použité plastové výrobky – od vtokových soustav, fólií a profilů až po sudy, IBC kontejnery či masivní plastové hroudy.
Podle materiálu, rozměrů vstupních kusů a požadované výstupní frakce zvolíme nožový mlýn, jednohřídelový nebo dvouhřídelový drtič, případně jejich kombinaci. Součástí řešení může být doprava drtě, separace kovů a odprášení. Vhodný postup můžeme ověřit zkouškou vašeho materiálu.

Drtit lze širokou škálu plastových výrobků. Při výběru vhodného drtiče je důležitý nejen druh plastu, ale také tloušťka stěny, rozměry a tvar výrobku. Stejně tak potřebujeme vědět, jak bude materiál do drtiče podáván.

Vtokové sústavy zo vstrekovania plastov

Vtoky a zmetky ze vstřikovacích lisů lze podrtit na materiál vhodný pro další zpracování. Při návrhu řešení zohledňujeme jejich rozměry, tloušťku a požadovanou velikost výstupní frakce.

Plastové koláče – hroudy a výtlačky z čištění strojů

Plastové koláče nebo hroudy (lumps) a výtlačky vznikající při čištění extrudérů nebo výměně materiálu (purgings) bývají masivní, nepravidelné a mohou mít velmi rozdílné rozměry. Při výběru drtiče je rozhodující zejména velikost kusů, jejich tloušťka a druh plastu.

Tenké a poddajné materiály

Do této skupiny patří fólie, plastové tkaniny a vlákna. Patří sem také tenkostěnné lahve a kelímky. Při výběru technologie je důležité, jak se materiál chová při podávání a zda se může namotávat na pracovní části stroje.

Tenkostěnné výrobky s pevným tvarem

Drtíme například přepravky, krabice, nárazníky, kryty, kanystry, sudy a IBC kontejnery. U rozměrných výrobků je třeba posoudit velikost vstupního otvoru a způsob podávání; podle potřeby se před drcením upraví nebo zpracují ve více krocích.

Vytlačované plastové výrobky

Plastové profily a desky se liší délkou, průřezem i tloušťkou stěny. Tyto rozměry rozhodují o způsobu podávání a o tom, zda je vhodné přímé mletí nebo předchozí hrubé drcení.

Drcení připravuje plastový odpad pro další zpracování. Z velkých nebo nepravidelných výrobků vzniknou menší kusy, se kterými se snadněji manipuluje, skladují a přepravují. U objemných plastů může zmenšení objemu zlepšit využití skladovacího prostoru i kapacity vozidla.

Další postup závisí na druhu plastu, jeho čistotě a požadavcích navazující technologie:

• Opětovné zpracování ve výrobě: Čisté a druhově jednotné výrobní zbytky, například vtokové soustavy či zmetky, lze po podrcení vrátit do výroby, pokud to umožňují požadavky na výsledný výrobek.
• Mechanická recyklace: Vytříděný plastový odpad se drtí, případně dále čistí a zpracovává na surovinu pro nové výrobky. Ty mohou mít stejné nebo jiné použití než původní výrobek.
• Chemická recyklace: U některých druhů plastů může být dalším krokem depolymerizace – rozklad polymeru na látky, které lze využít při výrobě nového materiálu. Drcení připraví vstupní materiál pro tuto technologii.
• Energetické využití: Plastový odpad, který není vhodný k recyklaci, lze po úpravě využít jako součást paliva, například RDF. Požadovanou velikost kusů určuje způsob jeho dalšího využití.

Zvláštní úlohu mají firmy, které plastový odpad vykupují a připravují pro další zpracovatele. Materiál kontrolují a třídí podle druhu a čistoty, poté jej drtí na frakci požadovanou odběratelem – často pod 10 mm. Takto připravenou drť prodávají k dalšímu zpracování.

K výrobě plastové drti požadované velikosti se nejčastěji používají nožové mlýny. Rychle rotující nože stříhají materiál proti pevným statorovým nožům. Pod rotorem je umístěno síto: materiál zůstává v mlecí komoře, dokud není dostatečně malý na to, aby prošel jeho otvory. Velikost otvorů tak určuje výslednou frakci, nikoli však přesný tvar každého zrna.

Důležité je přesné nastavení střižné mezery mezi rotorovými a statorovými noži. Ostré nože a správná mezera zajišťují čistý střih a pomáhají omezit vznik jemného prachu. To má vliv na kvalitu drtě i čistotu pracoviště.

Pokud je vstupní materiál čistý a druhově jednotný, drť z nožového mlýna může být připravena k dalšímu zpracování ve vstřikovacím lisu nebo extrudéru. O jejím použití však rozhodují požadavky konkrétního výrobního procesu. U fólií se pomletý materiál často ještě aglomeruje, aby se snadněji dávkoval.

Čo sa deje s drvinou po mletí?

Drť je třeba z mlýna spolehlivě dopravit do pytlů, big bagů, oktabínů nebo dalšího zařízení. Často se k tomu používá pneumatická doprava s ventilátorem, potrubím a cyklónem; podle řešení může být doplněna rotačním ventilem a filtrací vzduchu.

Správný návrh dopravy ovlivňuje výkon celé linky i prašnost pracoviště. Součástí navazující technologie může být odprášení drtě a separace kovových příměsí. Tyto kroky se navrhují podle druhu plastu, požadované čistoty drtě a způsobu jejího dalšího použití.

Výběr začíná otázkou, zda lze materiál zpracovat přímo v nožovém mlýně, nebo zda je třeba jej nejprve předdrtit.

Keď stačí nožový mlyn

Jednostupňové mletie je vhodné, ak materiál neobsahuje kovové prímesi, jeho tvar a rozmery umožňujú bezpečné podávanie do mlyna a nože dokážu spoľahlivo prestrihnúť jeho stenu. Potom rozhoduje požadovaná veľkosť drviny a výkon v kilogramoch za hodinu.

Nožové mlýny se liší šířkou mlecí komory, průměrem rotoru, počtem a uspořádáním nožů, výkonem motoru i krouticím momentem. Při porovnávání strojů jsou důležité také přístup k nožům, způsob jejich nastavování, výměna síta, odhlučnění a nároky na údržbu.. Stejný příkon motoru proto ještě neznamená stejný výkon při zpracování konkrétního plastu.

Když je potřeba předdrtič

Předdrvení je potřebné, pokud jsou kusy pro mlýn příliš velké, nože je nedokážou spolehlivě zachytit nebo je materiál příliš hrubý pro přímé mletí. Před nožový mlýn se v takovém případě zařadí pomaloběžný drtič, který materiál upraví na menší kusy.

Dvouhřídelové drtiče se uplatňují u velkých a rozměrově různorodých předmětů, jako jsou plastové desky, přepravky, sudy, IBC kontejnery, kanystry, nárazníky, plastkarton či velkoformátové odřezky plastových tkanin.

Jednohřídelové drtiče se sítem jsou vhodné zejména pro masivní plastové hroudy (lumps) a výtlačky z čištění strojů (purgings). Lze je použít také k předdrvení plastů s drobnými kovovými příměsemi, například šrouby, hřebíky či plíšky. Při předdrvení se kovové části uvolní z plastu, takže feromagnetické příměsi lze před vstupem materiálu do nožového mlýna oddělit magnetickým separátorem. Tím se snižuje riziko poškození ostří nožů v mlýně.

Jednohřídelový drtič má výměnné síto, jehož otvory se podle materiálu a požadovaného výstupu volí přibližně od 12 mm výše. V některých případech může pracovat také samostatně, bez následného mletí.

Výsledkem drcení je plastová drť – sypký materiál s velikostí částic přizpůsobenou dalšímu zpracování. Pro vstřikovací lisy, extrudéry nebo kompaundační linky se často vyžaduje drť o velikosti přibližně do 8 mm. Přesný požadavek však závisí na materiálu a způsobu jeho dávkování.

U fólií vznikají lehké plastové vločky, označované také jako „flakes“. Zde může být vhodná větší frakce, například při použití síta s otvory kolem 20 mm. Pomletá fólie často následně prochází aglomerací: lehké vločky se tak upraví na materiál, který lze snadněji dávkovat do extrudéru.

Prach a kovové příměsi v drti

Vedle požadované frakce může při drcení vznikat také jemný plastový prach. Jeho množství závisí na vlastnostech plastu, stavu nožů a nastavení mlýna. U některých aplikací je třeba prach z drtě odstranit. Příkladem je čiré PMMA: jemný podíl se při dalším tepelném zpracování může chovat jinak než větší zrna a přispět k zabarvení nebo vzniku vad ve výrobku. Proto lze linku doplnit o odprašovací jednotku.

Pokud původní výrobky obsahují kovové součásti, je třeba po předdrvení zařadit vhodnou separaci. Magnetický separátor odstraňuje feromagnetické kovy; při riziku výskytu také nemagnetických kovů se volí další způsob detekce a oddělení. Cílem je chránit navazující zařízení a dosáhnout čistoty drtě požadované jejím odběratelem.

Jak drť skladovat?

Hotovou drť lze sbírat do pytlů, big bagů nebo kartonových oktabínů. Obal a způsob plnění se volí podle množství materiálu, navazující dopravy a požadavků na čistotu. Při skladování je třeba drť chránit před cizími příměsemi a u materiálů citlivých na vlhkost také před navlhnutím.

Jaký je rozdíl mezi pomaloběžným drtičem plastů a nožovým mlýnem?

Pomaloběžný drtič zmenšuje velké nebo masivní kusy plastu. Nožový mlýn zpracovává materiál na jemnější drť, jejíž velikost určuje zejména použité síto. Podle vstupního materiálu a požadovaného výstupu mohou stroje pracovat samostatně nebo za sebou.

Lze plast drtit přímo v nožovém mlýně?

Ano, pokud rozměry a tvar kusů umožňují bezpečné podávání, mlýn má dostatečný výkon k jejich prostřižení a materiál neobsahuje kovové příměsi, které by poškodily nože. Velké, silnostěnné nebo obtížně zachytitelné kusy je vhodné nejprve předdrtit.

Jakou velikost má výsledná drť ?

Velikost se volí podle dalšího zpracování. Pro vstřikování, extruzi nebo kompaundaci se často požaduje jemnější drť, například do 8 mm. U fólií lze použít větší frakci, která následně prochází aglomerací. Konkrétní výsledek závisí na materiálu, sítu a způsobu drcení.

Lze drtit také plastové hroudy a výtlačky z čištění strojů ?

Ano. Plastové hroudy (lumps) a výtlačky z čištění strojů (purgings) však mohou být masivní a nepravidelné. Při výběru stroje je třeba znát jejich největší rozměry, tloušťku, druh plastu a požadovanou výstupní frakci. Pro jejich předdrvení lze použít jednohřídelový drtič.

Co když plastové výrobky obsahují kovové součásti?

Technologii je třeba navrhnout tak, aby bylo možné kovové části po předdrvení oddělit ještě před vstupem plastu do nožového mlýna. Feromagnetické kovy lze zachytit magnetickým separátorem; pro nemagnetické kovy je nutné jiné řešení. Možnosti separace závisí na velikosti a způsobu uchycení kovových příměsí.

Jak se drť dopravuje a sbírá?

Z mlýna se drť často odvádí pneumatickou dopravou do pytlů, big bagů nebo oktabínů. Podle požadavků na čistotu materiálu lze linku doplnit o odprášení a separaci příměsí. Způsob dopravy a balení navrhujeme společně s drtičem tak, aby na sebe jednotlivé části technologie navazovaly.

Můžeme si svůj materiál před výběrem stroje vyzkoušet?

Ano. Při zkoušce lze ověřit chování materiálu v drtiči, dosažitelnou výstupní frakci i orientační výkon. Výsledky pomohou rozhodnout, zda postačí jeden stroj, nebo bude potřeba vícestupňové zpracování.

Každý plastový odpad klade na drcení jiné nároky. Rozhoduje druh materiálu, rozměry a tloušťka kusů, přítomnost příměsí, požadované množství zpracování i to, co chcete s drtí dělat dále.
Pošlete nám fotografie materiálu, rozměry největších kusů, přibližné množství za hodinu nebo měsíc a požadovanou velikost výstupu. Pokud máte vzorek, můžeme provést zkoušku drcení. Na jejím základě navrhneme vhodný stroj nebo kompletní linku včetně podávání, dopravy drtě, separace a odprášení.

Máte plast, který potřebujete podrtit? Kontaktujte nás a podíváme se na váš materiál společně.