Drtiče palet

Dřevěné palety po skončení životnosti představují objemný materiál, který je náročný na skladování, manipulaci i přepravu. Drcením palet lze výrazně zmenšit jejich objem a zároveň připravit dřevo pro další materiálové nebo energetické využití.

CASTULIK nabízí průmyslové drtiče na dřevěné palety určené ke zpracování poškozených, jednorázových a vyřazených palet, dřevěných obalů a dalšího objemného dřevěného odpadu. Vhodně zvolená technologie dokáže zpracovat i palety obsahující hřebíky a další běžné kovové prvky, které lze následně z podrceného materiálu separovat.

Konkrétní řešení navrhujeme podle rozměrů a typu palet, požadovaného výkonu, způsobu podávání a zejména podle toho, jakou výstupní frakci potřebujete a jak ji chcete dále využít.

Vyřazené a poškozené dřevěné palety jsou typickým objemným odpadem s nízkou objemovou hmotností. V původním stavu zabírají mnoho prostoru, komplikují manipulaci a jejich skladování či přeprava jsou neefektivní. Problém narůstá zejména v provozech, kde palety vznikají pravidelně a ve větším množství.

Řešením je drcení palet přímo v místě jejich vzniku. Drtič rozruší konstrukci palety a přemění ji na podstatně kompaktnější, sypkou frakci. Tím se snižují prostorové nároky na skladování, zjednodušuje vnitropodniková manipulace a materiál lze efektivněji dopravovat nebo dávkovat do navazujících technologií.

Drcením se zároveň z vyřazené palety stává surovina připravená k dalšímu zpracování. Podrcené dřevo lze podle jeho kvality a požadované výstupní frakce dále třídit, zbavit kovových příměsí, materiálově zhodnotit nebo připravit k energetickému využití.

Vhodná technologie drcení se proto neurčuje pouze podle rozměrů palety. Rozhodující je také množství materiálu, požadovaná kapacita a především to, co má s podrceným dřevem následovat.

Průmyslové drtiče palet nejsou určeny pouze ke zpracování jednoho typu nebo rozměru palety. Vhodně zvoleným strojem lze drtit EUR palety, jednorázové a atypické palety, poškozené nebo nekompletní palety, stejně jako další dřevěné obaly a kusový dřevěný odpad.

Kromě celých palet může jít například o dřevěné bedny, přepravní obaly, desky, hranoly, latě, odřezky a zbytky dřeva z výroby. Jeden drtič tak může v provozu sloužit ke zpracování více druhů objemného dřevěného odpadu.

Důležitým faktorem není pouze druh materiálu, ale také jeho maximální rozměry, konstrukce, způsob podávání a množství, které je třeba zpracovat za určitý čas. Jiné řešení může být vhodné pro několik desítek vyřazených palet týdně a jiné pro provoz, ve kterém vznikají stovky palet denně.

Při návrhu technologie proto vycházíme z konkrétního materiálu a podmínek zákazníka. Podle nich lze zvolit velikost násypky, způsob podávání, výkon drtiče i požadovanou výstupní frakci.

Jednou z nejčastějších otázek při drcení dřevěných palet je, zda je nutné před zpracováním odstranit hřebíky, šrouby, spony a další kovové prvky. Při vhodně zvoleném průmyslovém drtiči to zpravidla není nutné. Palety lze drtit i s běžnými kovovými spojovacími prvky, což výrazně zjednodušuje přípravu materiálu a eliminuje pracné ruční rozebírání palet.

Dřevo a kov se při drcení zpracují společně. Pokud má být podrcené dřevo dále materiálově nebo energeticky využito, kovové části lze následně oddělit magnetickou separací. Magnetický separátor může být součástí navazující dopravní a separační technologie.

Přítomnost kovu je však třeba zohlednit již při výběru drtiče. Rozhoduje jeho konstrukce, řezací systém, požadovaná výstupní frakce i množství kovových příměsí. Běžné hřebíky v paletách představují jinou aplikaci než masivní ocelové prvky nebo neželezné kovy.

Pro konkrétní provoz proto navrhujeme drcení a následnou separaci jako jeden technologický proces, jehož výsledkem je dřevěná frakce připravená k dalšímu využití.

Technologie zpracování palet se navrhuje podle množství a charakteru vstupního materiálu a především podle toho, jaký výstup má drcením vzniknout a k čemu se bude dále používat. Samotný drtič je proto často pouze jednou částí technologického procesu.

Palety lze do drtiče podávat ručně, manipulační technikou nebo automatizovaně pomocí dopravníku. V řezacím prostoru stroje dochází k zachycení, rozrušení a postupnému zmenšování materiálu. Konstrukce drtiče a řezacího systému se volí podle rozměrů palet, požadované kapacity, charakteru dřevěného odpadu a požadavků na velikost výstupní frakce.

Výsledkem drcení může být hrubší frakce vhodná pro zmenšení objemu a jednodušší manipulaci. Pokud je potřebný jemnější a rozměrově definovaný materiál, může následovat další stupeň drcení nebo mletí se sítem, který určuje maximální velikost výstupní frakce.

U palet obsahujících hřebíky, šrouby nebo spony může být do linky zařazena magnetická separace kovů. Její umístění závisí na konkrétní sestavě a požadované čistotě výstupu.

Podrcený materiál lze následně dopravovat, skladovat, třídit nebo dále zpracovávat. Podle kvality dřeva a požadovaného výsledku může být připraven k materiálovému zhodnocení, výrobě dalších produktů nebo energetickému využití.

Technologická linka tak může sestávat z několika navazujících kroků:

paleta → drcení → úprava velikosti frakce → separace kovů → další využití dřeva.

Dvouhřídelový drtič

Dvouhřídelové drtiče jsou vhodné zejména pro primární drcení dřevěných palet, včetně palet s hřebíky. Dva proti sobě rotující hřídele s ozubenými kotoučovými nástroji paletu zachytí, vtáhnou a roztrhají. U objemných palet lze vtahovací účinek výrazně podpořit hydraulickým přítlačným mechanismem.

Dvouhřídelový drtič palet nemá síto, proto nevytváří přesně definovanou frakci. Při standardních nástrojích tvoří přibližně 45 % hmotnosti drť do 50 mm, 39 % zrna 50–100 mm, 15 % zrna 100–200 mm a pouze 1 % zrna nad 200 mm. Drť do 50 mm v celém objemu lze dosáhnout opětovným nebo dvoustupňovým drcením.

Při výběru drtiče dřevěných palet rozhodují rozměry násypky a drticí komory, vtahovací efekt nástrojů a dostupný krouticí moment. Důležitá je zejména šířka palety; její délka zpravidla není omezující.

Jednohřídelový drtič

Jednohřídelové drtiče jsou vhodné pro drcení dřevěných palet, zejména pokud je požadována definovaná velikost drceného materiálu. Materiál je hydraulickým tlakem posouván směrem k rotoru s řezacími nástroji. Síto v drticí komoře určuje maximální velikost zrna, přičemž velikost otvorů lze zvolit podle požadovaného výsledku od 12 mm výše.

Jednohřídelový drtič palet má oproti dvouhřídelovému horší schopnost zachytit a vtáhnout celé objemné palety. Rozměry palety se proto musí přizpůsobit poměrům v drticí komoře. Doporučuje se palety před jemným drcením v jednohřídelovém drtiči podrtit v drtiči dvouhřídelovém.

Výhodou je rovnoměrnější, kontrolovaná frakce vhodná pro energetické využití, briketování nebo další zpracování. Jednohřídelový drtič dřevěných palet může zpracovávat i dřevo s hřebíky.

Nožový mlýn

Nožové mlýny jsou vhodné pro jemné drcení dřevěných palet, pokud je požadována menší a přesně definovaná výstupní frakce. Rotorové nože stříhají materiál proti pevným nožům a síto v drticí komoře určuje maximální velikost zrna. U nožového mlýna lze použít síta s otvory již od 2 mm.

Nožový mlýn na palety má však nízký krouticí moment a vysoké otáčky. Kusy dřeva, které zpracovává, by měly být relativně malé a materiál nesmí obsahovat kovové příměsi. Dřevěné palety podrcené na jednorotorových drtičích zbavené kovových příměsí však tento mlýn dokáže semlít až na frakci vhodnou pro peletování.

Dvouhřídelový drtič DX160.

Maximální přípustná šířka palety: 600 mm.
Hřebíky a šrouby v drceném materiálu: povoleny.
Výstupní frakce: hrubá drť (0–150 mm).

Vhodné také jako první stupeň drcení před drcením v jednočepelovém drtiči. Drcenina je vhodná pro použití v kotli na biomasu.

Dvouhřídelový drtič DR160.

Maximální povolená šířka palety: 900 mm.
Hřebíky a šrouby v drceném materiálu: povoleny.
Výstupní frakce: hrubá drť (0–150 mm).

Vhodné také jako první stupeň drcení před drcením v jednočepelovém drtiči. Drcenina je vhodná pro použití v kotli na biomasu.

Dvouhřídelový drtič DR240.

Maximální povolená šířka palety: 1300 mm.
Hřebíky a šrouby v drceném materiálu: povoleny.
Výstupní frakce: hrubá drť (0–150 mm).

Vhodné také jako první stupeň drcení před drcením v jednočepelovém drtiči. Drcenina je vhodná pro použití v kotli na biomasu.

Čtyřhřídelový drtič ARIES240.

Maximální povolená šířka palety: 1300 mm.
Hřebíky a šrouby v drceném materiálu: povoleny.
Výstupní frakce: drť 0–50 mm.

Drcená hmota splňuje požadavky na energetické štěpky. Drcená hmota je vhodná pro použití v kotli na biomasu.

Jednohřídelový drtič PICUS.

Maximální povolená šířka palety: 600 mm.
Hřebíky a šrouby v drceném materiálu: povoleny.
Výstupní frakce: síto s otvory o velikosti 12 mm.

Vhodné také jako druhý stupeň drcení po hrubém drcení v dvouhřídelovém drtiči. Drcenina je vhodná pro použití v kotli na biomasu nebo k briketování.

Jednohřídelový drtič CASTOR.

Maximální povolená šířka palety: 1000 mm.
Hřebíky a šrouby v drceném materiálu: povoleny.
Výstupní frakce: síto s otvory o průměru 12 mm.

Vhodné také jako druhý stupeň drcení po hrubém drcení v dvouhřídelovém drtiči. Drcenina je vhodná pro použití v kotli na biomasu nebo k briketování.

Nožový mlýn MN300.

Maximální povolená šířka palety: -.
Hřebíky a šrouby v drceném materiálu: zakázáno.
Výstupní frakce: síto s otvory o velikosti 2 mm.

Vhodné jako 3. stupeň drcení po drcení v jednohřídelovém drtiči. Drť je vhodná k briketování nebo peletování.

Nožový mlýn SG400.

Maximální povolená šířka palety: -.
Hřebíky a šrouby v drceném materiálu: zakázáno.
Výstupní frakce: síto s otvory o velikosti 2 mm.

Vhodný jako 3. stupeň drcení po drcení v jednohřídelovém drtiči. Drť vhodná pro briketování nebo peletování.

Výsledkem drcení palet je sypká dřevěná frakce, se kterou se manipuluje, skladuje a dále zpracovává podstatně jednodušeji než s celými paletami. Velikost a charakter výstupu přitom závisí na použitém drtiči, řezacím systému a případném dalším stupni zpracování.

Pokud je hlavním cílem objemová redukce, postačuje hrubší podrcení. Rozrušením konstrukce palet se výrazně omezí prázdný prostor mezi jednotlivými deskami a hranoly, takže materiál zabírá méně místa při skladování a umožňuje efektivnější využití přepravních kapacit.

Pro další technologické využití může být potřebná jemnější a rovnoměrnější frakce. Té lze dosáhnout následným drcením nebo mletím, přičemž velikost výstupu se přizpůsobuje požadavkům navazující technologie. Pokud palety obsahují hřebíky a další feromagnetické části, kov lze z podrceného materiálu odstranit magnetickou separací.

Podle původu a kvality vstupního dřeva může být výsledná frakce dále materiálově zhodnocena nebo energeticky využita. Může směřovat například k dalšímu zpracování dřevní suroviny, výrobě paliva, briketování nebo do vhodného spalovacího zařízení.

Požadované využití výstupu je proto důležité znát ještě před výběrem drtiče – právě ono určuje, jakou frakci má technologie vyrábět.

Nožový mlýn jako drtič dřeva

Odborné srovnání nožového mlýna a jednočepelového drtiče dřeva. Kdy je nožový mlýn efektivnější a jak vybrat správný drtič dřeva.

Drcení dřevěných palet | CASTULIK ARIES 240

Jak zpracovat dřevěné palety a dřevní odpad na štěpku pod 50 mm? Čtyřhřídelový drtič CASTULIK ARIES 240/900 dosahuje výkonu až 4 t/h.

Může drtič zpracovat palety s hřebíky?

Ano. Vhodně zvolený průmyslový drtič může zpracovávat dřevěné palety i s běžnými hřebíky, šrouby a sponami. Palety proto zpravidla není nutné před drcením ručně rozebírat a kovové prvky odstraňovat.

Lze drtit celé EUR palety?

Ano. Technologii je možné navrhnout pro zpracování celých EUR palet i dalších rozměrů dřevěných palet. Rozměry vstupního materiálu je třeba zohlednit při volbě drtiče, velikosti násypky a způsobu podávání.

Jak velká je výsledná frakce?

Ano. Technologii je možné navrhnout pro zpracování celých EUR palet i dalších rozměrů dřevěných palet. Rozměry vstupního materiálu je třeba zohlednit při volbě drtiče, velikosti násypky a způsobu podávání.

Co se po drcení stane s hřebíky?

Kovové části po rozdrcení zůstávají mezi dřevěnou frakcí. Feromagnetické kovy, zejména ocelové hřebíky a šrouby, lze následně odstranit pomocí magnetického separátoru zařazeného do technologické linky.

Jaký výkon drtiče potřebuji?

Výkon nelze určit pouze podle počtu palet. Zohledňuje se jejich velikost a konstrukce, požadovaná hodinová kapacita, způsob podávání i požadovaná výstupní frakce.

Jak vybrat vhodné řešení?

Zašlete nám fotografie nebo videozáznamy, rozměry a přibližný počet palet, požadovanou kapacitu a informace o tom, jak chcete drcené dřevo dále využít. Na základě těchto údajů vám navrhneme vhodný drtič nebo kompletní technologické zařízení.

Každý provoz má jiné požadavky na počet zpracovaných palet, výstupní frakci i způsob dalšího využití dřeva. Proto vám namísto univerzálního řešení navrhneme drtič nebo technologickou sestavu podle konkrétního použití.

Zašlete nám fotografie nebo krátké video palet a dalšího materiálu, který potřebujete zpracovat. Uveďte jeho rozměry, přibližné množství, požadovanou kapacitu a představu o výsledné frakci. Pokud již víte, jak chcete drcené dřevo dále využít, sdělte nám i tuto informaci.

Na základě těchto údajů posoudíme materiál a navrhneme vhodný způsob drcení, typ stroje a potřebná navazující zařízení.