Čtyřrotorový drtič ARIES: dvoustupňové drcení v jednom stroji

Čtyřrotorový drtič ARIES160/900 v aplikaci výroby briket z hliníkových třísek

Schématické uspořádání horního a spodního stupně drcení

ARIES160/900 v provedení s výklopnou násypkou a výsuvným spodním stupněm

Spodní stupeň při výsuvu ze základní polohy

ARIES160/900 – konfigurace spodního stupně

ARIES160/900 lze plnit čelním nakladačem

ARIES160/900 – typická aplikace: drcení hliníkových nápojových plechovek před briketováním

Hliníkové plechovky po rozdrcení ve čtyřrotorovém drtiči ARIES160/900 – frakce vhodná pro briketování

Hliníkové třísky z třískového obrábění – typický materiál pro drcení ve čtyřrotorovém drtiči ARIES 160/900

Čtyřrotorový drtič ARIES se skládá ze dvou dvojrotorových drtičů řady DR. Jejich drticí komory jsou uloženy svisle na společném nosném rámu a propojeny společným řídicím systémem.

Materiál prochází strojem ve dvou krocích:

1. Horní stupeň zachytí a předdrtí vstupní materiál.
2. Spodní stupeň materiál dále zmenší na jemnější frakci.

Samotné drcení probíhá stříháním, trháním a škrábáním materiálu mezi kotoučovými nástroji uloženými na protiběžných hřídelích. Zuby nástrojů zachycují materiál, vtahují jej do drticí komory a postupně jej rozdělují na menší části.

Jednostupňový drtič může být vhodný tam, kde je hlavním cílem zmenšení objemu odpadu nebo příprava materiálu pro další zpracování.

Při některých aplikacích však zákazník potřebuje:

• menší výstupní frakci,
• rovnoměrnější výsledný materiál,
• lepší uvolnění jednotlivých materiálových složek,
• stabilnější dávkování do dalšího zařízení,
• snížení počtu velkých kusů ve výsledné frakci.

V takovém případě může být vhodnější dvoustupňové řešení.

Horní stupeň stroje zpracovává objemný nebo nepravidelný vstupní materiál. Spodní stupeň následně zmenší již předdrcený materiál. Každý stupeň tak plní jinou úlohu a může používat odlišnou konfiguraci nástrojů.

Konfigurace ARIES 160/900 se skládá z horního drtiče DR160/900 a spodního drtiče DR120/600. Každý stupeň má dva rotory a každý rotor je poháněn samostatným elektromotorem.

Při konkrétním stroji ARIES 160/900 s celkovým instalovaným výkonem 53,7 kW rozdílné otáčky rotorů podporují stříhání a trhání materiálu namísto jeho jednoduchého stlačování mezi nástroji.

Čtyřrotorové drtiče se používají zejména pro materiály, u nichž je požadováno zmenšení ve dvou navazujících stupních.

Podle konkrétní konfigurace může jít například o:

• plastový výrobní odpad,
• plastové nádoby a obaly,
• fólie,
• dřevo,
• textil a koberce,
• papír a lepenka,
• guma a kůže,
• dřevo a deskové materiály,
• kabely,
• hliníkové materiály,
• tenkostěnné kovové díly,
• obaly a lehké kovové odpady.

Možnost zpracování konkrétního materiálu však nelze posuzovat pouze podle jeho obecného názvu. Důležité jsou jeho rozměry, tloušťka, tvar, pevnost, pružnost, teplota, vlhkost a přítomnost cizích předmětů.

Průmyslový drtič musí být připraven i na situaci, kdy se mezi nástroje dostane příliš pevný kus materiálu nebo se v drticí komoře nahromadí větší množství materiálu.

Řídicí systém proto sleduje zatížení pohonů. Při překročení nastavené hodnoty může zastavit pracovní směr rotorů a na krátkou dobu je spustit v opačném směru. Materiál se tím uvolní a stroj se následně pokusí pokračovat v drcení.

Ochrana proti přetížení chrání:

• elektromotory,
• převodovky,
• hřídele,
• drticí nástroje,
• konstrukci drticí komory.

Opakovaná aktivace reverzace však znamená, že materiál, způsob dávkování nebo konfigurace stroje nejsou vhodné pro stabilní provoz. Stroj má pracovat převážně plynule, nikoli v neustálém cyklu zastavování a reverzace.

U čtyřrotorového stroje je důležitý přístup k oběma drticím stupňům.

ARIES proto může být vybaven hydraulickými mechanismy, které umožňují:

• odklopit násypku horního stupně,
• vysunout spodní drticí stupeň,
• zpřístupnit drticí komory,
• jednodušeji provádět kontrolu a čištění,
• zlepšit přístup při výměně nástrojů a stěračů.

Stroj nelze uvést do pracovního režimu, pokud je horní násypka otevřená nebo je spodní stupeň vysunutý. Polohu těchto částí kontrolují bezpečnostní snímače.

Uvedené rozměry a výkony se vztahují ke konkrétní konfiguraci stroje. U nové aplikace se násypka, výsypka, pracovní nástroje, pohony i příslušenství přizpůsobují materiálu a způsobu začlenění drtiče do technologické linky.

U čtyřrotorového drtiče nelze stanovit jednu univerzální velikost výstupní frakce.

Výsledek ovlivňuje zejména:

• šířka drticích nástrojů,
• počet a tvar zubů,
• vzájemné uspořádání nástrojů,
• pevnost a tloušťka materiálu,
• pružnost materiálu,
• velikost vstupních kusů,
• rovnoměrnost dávkování,
• požadovaný výkon.

Stejný stroj může při zpracování měkké fólie, tvrdého plastového dílu nebo hliníkového odpadu vytvářet výrazně odlišný výsledek.

Před návrhem konfigurace doporučujeme provést zkoušku drcení na reprezentativním vzorku materiálu.

Během zkoušky sledujeme:

• způsob zachycování materiálu nástroji,
• chování materiálu v drticí komoře,
• zatížení pohonů,
• potřebu reverzace,
• průchodnost oběma stupni,
• tvar a velikost výsledné frakce,
• vhodnost materiálu pro další zpracování.

Na základě výsledků můžeme navrhnout vhodnou geometrii nástrojů, výkon pohonů, způsob dávkování a začlenění stroje do stávající technologie.

Pošlete nám fotografie, rozměry a vzorek materiálu, který potřebujete zpracovávat. Materiál otestujeme a vyhodnotíme, zda je pro danou aplikaci vhodný čtyřrotorový drtič ARIES, nebo jiný typ drticího zařízení.

Ing. Častulík, s.r.o.
Vývoj a výroba průmyslových drtičů od roku 1998
E-mail: castulik@castulik.sk
Web: www.castulik.sk

MKT-2025-0099