Hliníkové výstrižky

Hliníkové výstrižky

Test drvenia: dvojrotorový drvič CASTULIK

Výsledný materiál krátke a kompaktné fragmenty so sypnou hmotnosťou približne 590 kg/m3

Pri lisovaní a orezávaní hliníkových dielov vznikajú výstrižky rôznych tvarov. V tomto prípade išlo predovšetkým o dlhé pásy hliníkového plechu.

Materiál po opustení výrobnej technológie padal na dopravník a následne bol zhromažďovaný na ďalšiu manipuláciu.

Tvar výstrižkov spôsoboval, že sa jednotlivé kusy krútili a vzájomne zachytávali. V materiáli vznikalo veľké množstvo voľných priestorov. Kontajner preto dosiahol svoj objemový limit skôr, ako bola efektívne využitá jeho nosnosť.

Z pohľadu manipulácie s kovovým odpadom je dôležitá nielen jeho hmotnosť. Významným parametrom je aj sypná hmotnosť materiálu.

Čím nižšia je sypná hmotnosť, tým väčší objem je potrebný na uloženie rovnakého množstva kovu.

Dlhé hliníkové pásy sa v kontajneri neukladajú rovnomerne. Ich geometria bráni prirodzenému zhutneniu materiálu.

V praxi to môže znamenať:

• rýchle zaplnenie kontajnera,
• vyšší počet výmen a odvozov kontajnerov,
• vyššie náklady na vnútropodnikovú manipuláciu,
• častejšiu obsluhu systému zberu odpadu,
• nerovnomerný tok materiálu.

Samotné zväčšenie kontajnera pritom nemení vlastnosti materiálu. Ak výstrižky zostávajú dlhé a vzájomne sa prepletajú, problém nízkej sypnej hmotnosti zostáva zachovaný.

Jednou z možností je zmena geometrie výstrižkov drvením.

Vzorku materiálu sme spracovali v našom testovacom pracovisku na dvorotorovom drviči CASTULIK.

Cieľom skúšky bolo overiť:

• správanie dlhých hliníkových výstrižkov v drviacej komore,
• schopnosť drviča zachytiť a spracovať jednotlivé pásy,
• charakter výstupného materiálu,
• zmenu objemových vlastností materiálu po drvení.

Dvojhriadeľový drvič zachytával dlhé pásy medzi pracovné nástroje a postupne ich delil na kratšie časti.

Na fotografii zo skúšky je viditeľné priame podávanie dlhého hliníkového výstrižku do pracovného priestoru dvojrotorového drviča. Výstupný materiál na ďalšej fotografii už tvoria krátke nepravidelné fragmenty

Po spracovaní vznikli krátke a kompaktné fragmenty hliníka.

Nameraná sypná hmotnosť výstupného materiálu bola približne:

590 kg/m³

Zmena tvaru materiálu umožnila, aby sa jednotlivé fragmenty ukladali podstatne rovnomernejšie.

Dlhé prepletené pásy boli nahradené krátkymi kusmi, ktoré medzi sebou vytvárajú menší objem voľného priestoru.

Výsledkom je materiál vhodnejší na zhromažďovanie, manipuláciu a prepravu.

Pri návrhu systému na spracovanie hliníkových výstrižkov nestačí posudzovať iba výkon drviča v kilogramoch za hodinu.

Potrebné je vyhodnotiť celý materiálový tok:

lis → dopravník → drvič → výstupný dopravník → kontajner → odvoz materiálu

Dôležitými vstupnými údajmi sú najmä množstvo vznikajúceho odpadu, rozmery a tvar výstrižkov, spôsob podávania materiálu, požadovaná veľkosť výstupu a objem používaných kontajnerov.

Pri konkrétnej aplikácii je preto vhodné vykonať skúšku so skutočným materiálom

V spoločnosti CASTULIK vykonávame aplikačné skúšky drvenia kovových odpadov a výrobných zvyškov.

Počas skúšky sledujeme správanie materiálu v drviacej komore, spôsob jeho zachytávania pracovnými nástrojmi a vlastnosti výslednej frakcie.

Na základe výsledkov je možné navrhnúť konfiguráciu drviča a jeho začlenenie do existujúceho materiálového toku.

Ak vo vašej výrobe vznikajú hliníkové výstrižky s veľkým objemom, pošlite nám vzorku materiálu. Overíme jeho správanie pri drvení a vyhodnotíme výsledný materiál.