Hliníkové výstřižky

Hliníkové výstřižky

Test drcení: dvouhřídelový drtič CASTULIK

Výsledný materiál: krátké a kompaktní fragmenty se sypnou hmotností přibližně 590 kg/m³

Při lisování a vystřihování hliníkových dílů vznikají výstřižky různých tvarů. V tomto případě se jednalo především o dlouhé pásy hliníkového plechu.

Materiál po opuštění výrobní technologie dopadal na dopravník a následně byl shromažďován pro další manipulaci.

Tvar výstřižků způsoboval, že se jednotlivé kusy kroutily a vzájemně zachytávaly. V materiálu vznikalo velké množství volných prostor. Kontejner proto dosáhl svého objemového limitu dříve, než byla efektivně využita jeho nosnost.

Z hlediska manipulace s kovovým odpadem není důležitá pouze jeho hmotnost. Významným parametrem je také sypná hmotnost materiálu.

Čím nižší je sypná hmotnost, tím větší objem je potřeba k uložení stejného množství kovu.

Dlouhé hliníkové pásy se v kontejneru neukládají rovnoměrně. Jejich geometrie brání přirozenému zhutnění materiálu.

V praxi to může znamenat:

• rychlé zaplnění kontejneru,
• vyšší počet výměn a odvozů kontejnerů,
• vyšší náklady na vnitropodnikovou manipulaci,
• častější obsluhu systému sběru odpadu,
• nerovnoměrný tok materiálu.

Samotné zvětšení kontejneru přitom nemění vlastnosti materiálu. Pokud výstřižky zůstávají dlouhé a vzájemně se proplétají, problém nízké sypné hmotnosti přetrvává.

Jednou z možností je změna geometrie výstřižků drcením.

Vzorek materiálu jsme zpracovali na našem testovacím pracovišti ve dvouhřídelovém drtiči CASTULIK.

Cílem zkoušky bylo ověřit:

• chování dlouhých hliníkových výstřižků v drticí komoře,
• schopnost drtiče zachytit a zpracovat jednotlivé pásy,
• charakter výstupního materiálu,
• změnu objemových vlastností materiálu po drcení.

Dvouhřídelový drtič zachytával dlouhé pásy mezi pracovními nástroji a postupně je dělil na kratší části.

Na fotografii ze zkoušky je vidět přímé podávání dlouhého hliníkového výstřižku do pracovního prostoru dvouhřídelového drtiče. Výstupní materiál na další fotografii již tvoří krátké nepravidelné fragmenty.

Po zpracování vznikly krátké a kompaktní fragmenty hliníku.

Naměřená sypná hmotnost výstupního materiálu byla přibližně:

590 kg/m³

Změna tvaru materiálu umožnila, aby se jednotlivé fragmenty ukládaly podstatně rovnoměrněji.

Dlouhé propletené pásy byly nahrazeny krátkými kusy, které mezi sebou vytvářejí menší objem volného prostoru.

Výsledkem je materiál vhodnější pro shromažďování, manipulaci a přepravu.

Při návrhu systému pro zpracování hliníkových výstřižků nestačí posuzovat pouze výkon drtiče v kilogramech za hodinu.

Je třeba vyhodnotit celý materiálový tok:

lis → dopravník → drtič → výstupní dopravník → kontejner → odvoz materiálu

Důležitými vstupními údaji jsou zejména množství vznikajícího odpadu, rozměry a tvar výstřižků, způsob podávání materiálu, požadovaná velikost výstupu a objem používaných kontejnerů.

Pro konkrétní aplikaci je proto vhodné provést zkoušku se skutečným materiálem.

Ve společnosti CASTULIK provádíme aplikační zkoušky drcení kovových odpadů a výrobních zbytků.

Během zkoušky sledujeme chování materiálu v drticí komoře, způsob jeho zachytávání pracovními nástroji a vlastnosti výsledné frakce.

Na základě výsledků lze navrhnout konfiguraci drtiče a jeho začlenění do stávajícího materiálového toku.

Pokud ve vaší výrobě vznikají hliníkové výstřižky s velkým objemem, zašlete nám vzorek materiálu. Ověříme jeho chování při drcení a vyhodnotíme výsledný materiál.